1．根(gēn)據零件圖樣要求，毛(máo)坯情況(kuàng)，確定工(gōng)藝方案(àn)及加工(gōng)路(lù)綫
1）對細長(cháng)軸(zhóu)類(lèi)零件(jiàn)，軸(zhóu)心(xīn)綫為(wéi)工藝(yì)基準，用(yòng)三(sān)爪自定(dìng)心卡盤(pán)夾持(chí)φ58㎜外(wài)圓一頭(tóu)，使(shǐ)工件伸(shēn)出(chū)卡盤175㎜，用*頂持另(lìng)一頭，一次(cì)裝(zhuāng)夾(jiā)完成(chéng)粗精加工(gōng)（注(zhù)：切斷時(shí)將(jiāng)*退(tuì)出(chū)）。
2）  工(gōng)步(bù)順序(xù)
① 粗車(chē)外(wài)圓。基本(běn)采用階(jiē)梯(tī)切削路綫，粗車φ56㎜，SφS50㎜，φ36㎜，M30㎜各(gè)外圓段以及(jí)錐(zhuī)長為(wéi)10㎜的(dí)圓(yuán)錐段(duàn)，留(liú)1㎜的(dí)餘(yú)量。
② 自右(yòu)向(xiàng)左精車各外圓麵：螺(luó)紋段右倒(dǎo)角→切削(xiāo)螺紋(wén)段(duàn)外圓(yuán)φ30㎜→車錐(zhuī)長(cháng)10㎜的圓(yuán)錐(zhuī)→車φ36㎜圓柱段(duàn)→車(chē)φ56㎜圓柱(zhù)段(duàn)。
③ 車5㎜×φ26㎜螺(luó)紋退刀槽(cáo)，倒螺(luó)紋段左倒角(jiǎo)，車錐長10㎜的(dí)圓錐(zhuī)以及(jí)車5㎜×φ34㎜的槽。
④ 車螺紋。
⑤ 自右向(xiàng)左(zuǒ)粗車R15㎜，R25㎜，Sφ50㎜，R15㎜各圓弧麵及(jí)30°的(dí)圓錐麵(miàn)。
⑥ 自右向左精(jīng)車R15㎜，R25㎜，Sφ50㎜，R15㎜各圓弧(hú)麵(miàn)及(jí)30°的圓錐(zhuī)麵。
⑦ 切斷(duàn)。
2．選擇(zé)機床設(shè)備(bèi)
　　根據零件圖(tú)樣(yàng)要(yào)求，選用經濟(jì)型(xíng)數控車床即(jí)可(kě)達到要求。故(gù)選用CK0630型數控臥式(shì)車床(chuáng)。
3．選擇刀具(jù)
　　根據加工(gōng)要求，選(xuǎn)用(yòng)三(sān)把刀具，T01為(wéi)粗加工(gōng)刀，選90°外圓車(chē)刀，T03為切槽(cáo)刀，刀(dāo)寬(kuān)為(wéi)3㎜，T05為(wéi)螺(luó)紋刀。
　　同時把三把刀在(zài)自動(dòng)換刀刀(dāo)架上(shàng)安(ān)裝(zhuāng)好，且(qiě)都(dū)對好(hǎo)刀，把(bǎ)它們(mén)的(dí)刀偏(piān)值(zhí)輸入(rù)相(xiāng)應的刀具參數中(zhōng)。
4．確定切(qiē)削(xiāo)用量
　　切削(xiāo)用量(liáng)的具(jù)體(tǐ)數(shù)值應根據該機(jī)床性能，相(xiāng)關(guān)的手冊(cè)並結合實際經驗確定(dìng)，詳見加工程(chéng)序(xù)。
5．確定工件坐標係，對(duì)刀(dāo)點和換(huàn)刀點
　　確定以工件(jiàn)左(zuǒ)端麵與軸心綫的交(jiāo)點(diǎn)O為(wéi)工(gōng)件原點，建(jiàn)立XOZ工件(jiàn)坐標係。
　　采用手動(dòng)試切(qiē)對(duì)刀方法（操(cāo)作(zuò)與(yǔ)上麵(miàn)數控(kòng)車床(chuáng)的對刀方(fāng)法相(xiāng)同）把(bǎ)點O作(zuò)為(wéi)對刀(dāo)點(diǎn)。換刀點(diǎn)設置(zhì)在(zài)工件坐標係(xì)下X70，Z30處(chǔ)。